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消防施工組織設計方案
來源：消防檢測 時間：2017-08-29 10:46:12
目
一、工程概況
（一）工程簡介
（二）建筑概況：
（三）設計概況
（四）安裝特點
（五）主要安裝
二、施工部署
（一）布置原則
（二）施工組織
（三）施工準備計劃
（四）資源配備
（五）安裝順序
（六）物資供應
（七）施工管理
三、施工程序及主要施工方法
（一）消防弱電安裝
（二）消火栓系統安裝
（三）自動噴水系統安裝
（四）防排煙系統
（五）安裝設備的防護措施
四、施工進度計劃
（一）工期安排
（二）施工進度計劃
（三）保證工期措施
五、確保工程質量的技術組織措施
（一）質量管理目標
（二）質量保證措施
六、安全文明施工
(一)、安全目標：
（二）安全措施
（三）文明施工及環保措施
七、施工配合措施
（一）安裝各工種之間的配合
（二）安裝與業主的配合
八、施工技術措施
九、施工總平面布置
（一）工程簡介
1、工程名稱：
2、業
3、設計單位：
4、工
5、質量等級：
6、工程范圍：消火栓系統、自動噴淋系統、消防報警系統及聯動系統、消防電話系統，防排煙。
7、工程性質：住宅
總建筑面積
1、該工程消防弱電包括火災報警系統、消防電話系統、消防廣播系統、聯動系統。
該系統由感煙、感溫探測器、手動報報警按鈕、消火栓按鈕、消防廣播（或聲光報警器）、控制接口、端子箱、報警控制主機、線路等組成。
2、消火栓系統：
消火栓系統由消防水池，水泵聯合供水方式。火災時從水池中取水撲救火災。室外消火栓不在本次施工范圍。
3、噴淋系統：
本樓噴淋系統分三個區，通過安裝的濕式報警閥供給，并設置了水流指示器、安全信號閥、未端試水裝置，其中水流指示器與安全信號閥信號直接反饋到消防控制中心，以此構成一個完整系統。試驗水經獨立排水管道排放。
4、防排煙系統：
1、該消防工程的重點是地下室及主樓公共部分的消防安裝。施工中存在與電氣照明、給排水、通風、裝修等其它施工單位的配合，配合好壞其事關工程的質量、進度等施工，必須高度重視。
2、施工工期
工期：計劃
3、（半）成品保護任務
在建筑施工中，安裝成品、半成品分布廣，對全過程需進行保護，該工作在施工中是十分重要的，須采取措施，加強管理。
1、消防自動扳報警設備表
2、消防、噴淋系統
見預算書。
3、防排煙系統
見預算書
1、集中力量保重點、在保證質量的前提下，保工期。公司各部門都必須在技術、人力、物資、機具上給該工程以充分優先保證，各專業管理工作都應以該工程為重點，協助、指導工程施工工作。搞好管理工作各方面的協調配合。
2、按工作面先后次序，組織分階段施工，以各平面施工為次重點作業段。綜合平衡安裝，做到目標明確，便于集中人力和物力，確保整個工程進度。
3、組織周密的配合施工，穿插作業，重點部位搶工，該工程施工配合量大、面廣。在裝修施工作業期間應配合組織安裝搶工，組織穿插相關的安裝項目作業。組織好內部各工種平行流水作業。以達到土建、安裝、裝修及內部各工種之間互創施工條件。多為安裝創工作面，裝修階段組織安裝搶工保裝修進度，從面保證工程總體進度。
4、根據該工程安裝特點，本工程安裝專業分為：電氣、消防管道、風管設備安裝三條作業線進行平行作業，并同時與裝飾等專業配合交叉施工。安裝期間各工程工人數量根據實際需要調配。
5、為縮短施工周期，管道支架及配件提前進行預制加工，待有條件時安裝，達到管道支吊架、配件加工制作不占施工總工期。
為確保工期按時完成，達到消防驗收合格的質量目標，本著“精心組織、精心施工”的精神，該工程將作為我公司重點工程進行組織和管理。為了保證工程在統一領導、統一指揮、統一部署下順利進行，公司擬成立項目經理部，負責對工程項目的全面組織領導，協調和指揮，項目經理部下設：項目副經理1人，工程技術負責人1人，管道專業施工員1人，電氣專業施工員1人，專業質檢員1人，技術人員1人，專職安全員1人，材料員1人，專業施工員將在項目經理領導下負責各專業的施工技術和管理工作。
工程項目管理體制如附圖所示：
1、資料準備：施工準備期間收集齊全與工程有關的施工圖、設備安裝說明書、施工驗收規范、質量標準、標準圖、施工記錄表等安裝技術文件。
2、結合施工工藝和工程特點，確定相應的施工方法和技術措施。
3、認真學習圖紙，檢查土建和安裝施工圖有無矛盾，安裝施工圖之間是否矛盾，對圖紙中存在的問題及施工有關問題，在圖紙會審中處理，
4、組織有關人員認真學習施工規范、質量標準，施工組織設計，然后分級作好技術交底工作。
5、本工程除應編制詳細的施工組織設計外，針對工程特點和重要工序應編制單獨施工技術方案，以確保工程質量和使用功能，擬編制以下施工技術方案：
（1）管道試壓及吹洗方案；
（2）消防系統調試方案
6、本工程執行的施工驗收規范和質量標準
（1）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
（2）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
（3）《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》
（4）《施工現場臨時用電技術規范》
（5）《火災自動報警系統施工驗收規范》
（6）《高層民用建筑設計規范》
（7）《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》
（8）《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》
（9）《機械設備安裝施工及驗收規范》
1、本工程施工機具、設備的需要量及品種，根據施工進度安排、施工方法，工程量等因素確定，施工機具、設備由公司材料部組織供應，項目經理部根據工程具體情況組織進場。
2、根據工程進度要求及工作點，在施工過程中，根據工程進度情況，按工程需要進行具體調整，必須保證工期進度的需要。
3、為了保證該重點工程的施工，公司將安排素質好，技術過硬的班組參加該工程施工，做好進場人員的動員和教育工作，明確工程的工期、質量、安全要求，樹立職工責任感，采取措施，調動每個施工人員的積極性。
1、管道安裝順序：主管、支管、試壓，水泵等設備安裝。
2、強弱電安裝順序：預埋、布管、線槽安裝，線路敷設，電氣設備安裝，調試。
3、防排煙安裝順序：風管制作、安裝、風口安裝、風機安裝
4、各分部分項工程的起始點及施工流向，由各專業施工員根據現場實際情況，在保證工程質量的前提下現場確定。
5、各施工段的流向，根據裝飾進度和交給安裝的工作面的情況確定。
1、工程項目的材料管理體系
(1). 首先從組織措施保證該工程項目的供應管理工作，由項目經理部材料員負責該工程材料設備供應工作，安排一名工作人員負責與建設單位協調物資供應中的有關工作。
(2). 本工程材料中所有未計價部分，采購時應按設計要求，施工單位選送樣件，資料及價格，建設單位比選、認定。
(3). 工程主要材料由公司材料部組織供應。
(4). 工程的輔助材料由項目經理部組織供應。
(5). 施工現場設立物資庫存，負責驗收堆放各類材料、設備并辦理入庫領用手續。
(6). 施工單位對所購材料，必須保證質量，符合設計要求，并按規定對建設單位和監理單位提供有效的質量保證書和必要的材料檢驗項目。
2．供應方式
(1). 施工技術人員根據施工圖提出的各項工程需要材料、設備計劃經項目經理審核簽字后再與建設單位負責材料、設備的有關人員協商物資供應的分工、委托等有關事宜。
(2). 根據分工或委托供應的材料、設備內容、分類編制，逐項報價金額與建設單位有關人員協調審定后再進行組織供應到施工現場。
(3). 施工技術人員和材料與建筑單位相關人員，在不影響工程質量和價格的情況下，協商解決各類材料的調劑串換工作。
(4). 建設單位供應的物資，由項目經理的施工技術人員、材料員按規范要求進貨和驗收，并辦理入庫手續。
(5). 建設單位供應的物資，由項目經理部直接與建設單位辦理。
1．圖紙、資料管理
施工用圖紙、資料由專人妥善保管，工程完工全部收回，除送交甲方及檔案館的資料外，其余均退資料室統一歸檔，不得遺失。
2．施工過程中的技術資料管理
設計變更必須具備設計變更通知單，變更核定單必須有建設單位簽證。
3．計量管理：安裝過程中所需用的計量器具必須是計量合格的產品，并送檢合格方可使用，工程上的計量器具必須采用--法定計量單位。
4．竣工資料收集整理
堅持真實、完整、清晰、同步的原則，整整有關技術資料。
5、物資管理：
設專職材料員負責工程材料管理，對進場物資必須進行質量、數量驗收，小型材料必須入庫保存。
6、勞動力管理：
現場施工的生產工人（包括技術人員）不得隨意中途更換，以保證工程連貫性。
7．會議制度及施工進度管理：
工程項目經理部在每周召開一次調度會，每日召開碰頭會，對進度、物資等進行平衡協調，各工種專業施工員應隨時進行機具材料、勞動力平衡調度。
火災報警系統
1．火災報警系統
(1). 施工程序
施工準備
手報等安裝
(2). 施工方法
1). 施工準備
①. 熟悉設計施工圖、施工規范，進行技術交底。
②. 檢查線材、消防設備是否符合設計規范要求。
③. 準備施工機具。
④. 檢查作業條件。
2). 布線
火災自動報警系統的布線應符合現行--標準《火災自動報警系統施工驗收規范》、《電氣裝置工程施工及驗收規范》的規定。
①. 線槽配線
a．彈線定位：按設計和施工規范的布置要求，用幾何放線方法定的線槽的支吊架位置及有關設備、器具的位置。
b．支吊架安裝：支吊架采用金屬膨脹螺栓固定。
②. 管內配線
a．測量定位
b．管子加工：鋼管安裝前應調查，鋼管采用切管機切管，液壓彎管機彎管。
c．管子敷設：鋼管采用套管連接，在墻或樓板上用塑料錨塞作固定點，用管子卡固定。管子進箱、盒用銷母連接，穿越建筑物變形縫采取補償措施，管路按規范規定設接線盒。
d．穿線：穿線前清掃管路，穿鋼絲引線，按規范和設計規定檢查線色。穿線時，防止損壞導線絕緣，管內不準有線接頭。穿線后對回路進行絕緣測試。
3). 消防控制室安裝
①. 消防控制主機安裝前，按安裝說明書要求進行功能檢查，不合格者不得安裝。
②. 就位安裝與電氣盤、柜方法相同。
③. 消防控制設備外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5 m金屬軟管與設備接線盒（箱）應采用鎖母固定。
④. 外接導線的端部，應有明顯標志。柜內不同電壓等級，不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志。配線整齊美觀牢固。
4). 火災探測器安裝
5). 安裝
①. 探測器安裝前進行單元檢測，在即將調試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐措施。
②. 探測器的安裝位置，根據設計和規范規定確定，配合裝飾開孔定位。
③. 探測器底座用螺釘牢固地固定在盒上，導線連接一般采用壓接。
④. 外接導線留有余量，確認燈面向便于人員觀察的主要入口方向。
6). 校接線及接地
①. 校接線：有校接器校線無誤后方能接線，接線一般采用壓接方法或焊接方法。
②. 接地：工作接地應采用銅芯絕緣導線電纜。
由消防控制室引到接地體的工作地線，地通過墻壁時，應穿管保護。工作接地線與保護接地線必須分開。
7). 系統調試
①. 調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任。
②. 調度前查驗設備的規格型號、數量、備口備件等。
③. 檢查施工質量、對錯線、開路等進行處理。
④. 編制專項調試方案，確定程序、人員安排職責，所需的調試設備等。
3．火災報警與消防聯動系統調試
火災自動報警系統的調試工作是弱電安裝工作中的關鍵過程，所選型的報警系統對調試人員的素質提出了非常高的要求，我司將嚴格選派具有中級以上職稱，從事自控專業多年的并經消防主管機關培訓發證的技術人員擔任調試工作。調度的主要內容包括線路測試、火災報警與自動滅火設備的單位功能試驗、系統的接地測試、消防聯動功能試驗和整個系統的開通調試。
調試人員在系統開通前，認真閱讀施工布線圖，系統原理圖，了解火警設備的性能及技術指標。對有關數據的整定值，整個技術標準做到心中有數。
(1). 線路測試
1). 首先從外部檢查。觀察各種配線情況利用圖紙對照設備，檢查其相互關系判斷接線是否正確。
①. 探測器、警鈴、手動報警按鈕安裝位置是否正確，探測器周圍0.5m內是否有遮擋物，導線是否按其用途顏色區分。
②. 各種火警設備接線是否正確，接線排列是否合理，接線端子處的標牌是否齊全。
③. 接線板、元件、設備上接螺絲是否擰緊。
④. 報警控制器地址指示燈標牌是否齊全，屏蔽線是否連接，工作接地和保護接地是否連接線正確。
2). 線路樣驗
①. 將被檢回路中探測器、編碼母座、警鈴、手動報警按鈕和報警控制器接線端子打開。
②. 查對回路。用萬用表、電鈴或多路校線儀根據原理圖、接線圖核對線路敷設的正確性。
③. 校對各繼電器聯動盤、控制盤及其它設備的二次線路。
④. 檢查終端電阻是否遺漏，電阻值是否與設計相符。
3). 絕緣電阻測試
用500V兆歐測量導線對導線，導線對地，導線對屏蔽層的絕緣電阻值，其絕緣電阻值小于20MΩ。
(2). 單體調試
1). 探測器的逐個檢查
利用火災區探測器檢查裝置，產生模擬火警信號，檢查探測器內部線路是否正確（注：由于現代消防技術發展極快，原有的火災探測器檢查裝置可能不能檢測許多型號的控頭，此種情況，可以搭設電路、利用主機自檢功能對探頭鑒定）。
2). 報警控制器的初檢
利用火災探測器檢查裝置輸入模擬火災信號，或將探測器接入系統，用“煙桿”（對感煙探測器）或“溫桿”（對感溫探測器）產生的火災信息驅使探測器向控制器報警。當報警信號輸入報警控制器后進行下列測試：
火災報警聲光系統是否工作，若能工作，時針是否記錄報警時間；地址信號燈或地址是否顯示。
報警后，有關聯動電器是否動作，各項輸出報警信號是否正常。
當檢查信號輸入后，自檢信號、地址指示灶是否閃亮。
測量電源電壓，撥動自檢開關，測量自檢回路的輸出電壓，報警線上的的電壓信號，與報警控制器有關的技術數據核對。
測量報警控制器的各項輸入輸出指標和各種響應。
3). 對未端試水裝置控制閥、手動報警按鈕等回路進行信號測試。
4). 檢.查控制器的時鐘調整，窗口顯示，打印輸出，組態輸入與修改等功能。
(3). 編碼和編程工作
調試人員對火災探測器底座、手動報警按鈕接口模塊等進行現場編碼，并在圖上標注統計各通控制點總數。
調試人員編制組態表格，并依次對主機軟件編程，數據輸入時一個操作，一個監視，防止出錯。
(4). 系統開通
1). 統開通調試前的準備
開通調試負責人由有資格的人員擔任，所有參加調試人員職責明確，并按調試程序工作。
開通調試前應按設計要求檢查火災自動報警設備的規格、型號、數量、備品備件和技術資料是否齊全。對屬于設計安裝中出現的問題，應會同有關單位解決，并有文字記錄。
系統線路已經校驗，對于錯線、開路、虛接和短路等已一一排除。
2). 開通調試
系統通電，利用點型感煙探測試驗器和點型感溫探測試驗器生產煙溫，分別驅動各回路的探測器報警，檢驗系統功能。這些功能包括火災報警控制器的如下功能：
①. 火災報自檢功能；
②. 消音、復位功能；
③. 故障報警功能；
④. 火災優先功能；
⑤. 報警記憶功能；
⑥. 電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；
⑦. 備用電源的欠壓和聯動功能。
也包括主、備電轉換，主、備電供電以及各種聯動功能試驗。火災報警系統作120小時無故障運行。
（5） 消防聯動系統調試
1). 開通前，首先對線路作仔細檢查，查看導線上標注是否與施工圖上標注吻合，檢查接線端子壓線是否與接線圖一致，檢查聯動控制器到各驅動設備的縱向聯絡線是否開路或短路。
2). 對所需聯動的消火栓水泵、噴淋加壓泵、防排煙風機及消防直通電話，消防電梯等進行單機試車直至正常工作，在此項工作未結束前，不能打開聯動控制器電源。‘
3). 檢查各聯動控制模塊主板的編碼是否與設計一致，防止安裝過程中相互顛倒。
4). 將消防控制室輸出端子排上所有保險取下，以免在調試過程中因外設備聯動接口故障將控制中心電源損壞，也可避免調試過程式中聯動設備誤動作。
5). 對各聯動設備在現場進行模擬試驗，對所提供的聯動接口加聯動信號，觀察設備是否動作，有否信號返回消防控制室。
6). 單機現場模擬試驗通過后，才可將消防控制室外輸出端子排上的保險加上，開機進行手動或自動聯動試驗。
7). 在消防控制室外或泵房手動起動消防水泵，在消火栓現場的報警按鈕上通過消防控制室自動起動消防水泵，觀察水泵起動后的返回信號。
8). 在消防控制室或泵房手動起動噴淋加壓泵，通過水流指示器壓力開關，使消防控制室自動起動噴淋加壓泵，觀察水泵起動后的返回信號。
9). 分別讓兩相領探測器給出火警信號或用手動報警按鈕控制，觀察各動作有否返回信號。
10). 觀察火警被確認后，報警層的正常電源是否被切斷，疏散燈是否開啟。
11). 觀察火警被確認后，消防電梯是否能回首層。
(6). 向建設方提供準確的調試資料，在調試記錄中記錄調試步驟，調試方法和儀器，調試中發現的問題以及排除方法，各種整定數據等。
1、材料質量要求
（1）.消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹不平等現象。
（2）、消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外形規矩、無裂紋、啟閉靈活、關閉嚴密、密封填料完好、有產產品出廠合格證。
2、工藝流程
安裝準備
3、操作工藝
（1）、安裝準備：
1）認真熟悉經消防主管部門審批的設計施工圖紙，編制施工方案，進行技術、安全交底。
2）核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否存在排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。
3） 檢查預埋件和預留洞是否準確。
4）檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。
5） 要安排合理的施工順序。
6）對該樓原有管道進行試壓，合格后方可保留使用；對原有設備進行檢測維護，確保設備使用功能后方可使用。
（2）、干管安裝
消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材。
1）管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
2） 不同管徑的管道連接時應采用異徑管連接。
3）管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應采用軟接頭。
4）管道與法蘭焊接時先點三點以上，然后找直、找正，再焊接。
（3）、立管安裝
1）立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。
2）立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。
（4）、消火栓及支管安裝
1）消火栓箱體要符合設計要求。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。
3）消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。
（5）、消防水泵和水泵接合器安裝
1）消防水泵安裝：消泵的規格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式及水，消泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振接頭。水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，-后再焊接與配管相接的另一管段。
2）配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。
3）水泵接合器安裝：規格應根據設計選定。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，接合器應裝有泄水閥。
（6）、室外消火栓安裝
1）在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子.管件等進行防腐處理。
2）埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
3）管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內不得埋在土壤中。
4）地下管網安裝要采用石油瀝青涂料的三油兩布防腐處理或環氧煤瀝青涂料的二油防腐處理。石油瀝青涂料的三油兩布的防腐程序為：底漆一層→瀝青→玻璃布一層→瀝青→玻璃布一層→瀝青→聚氯乙烯工業薄膜一層，厚度大于或等于4.0mm；環氧煤瀝青涂料的二油防腐的程序為：底漆→面漆→面漆，厚度大于或等于0.2mm。
5）石油瀝青涂料防腐層的底漆厚度應控制在0.1-0.2mm之間，涂層厚度均勻、飽滿、無凝塊、起泡現象。瀝青涂料應在底漆干燥后進行，并應在底漆涂刷后的24小時以內進行，在涂層施工后應緊接著包扎玻璃布，一般采用螺旋纏繞在管道上，壓邊寬度為30～40mm，并用熱涂料粘合，玻璃布纏完后，應緊接著刷涂料。
（7）、管道試壓
1）消防管道試壓可分層、分段進行，上水時-高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。
2）試壓環境溫度不得低于+50C，當低于50C時，水壓試驗應采取防凍措施。當系統設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時,水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不低1.4Mpa；當系統設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa。水壓強度試驗的測試點應設在系統管網-低點。對管網注水時，穩壓30min，目測管網應無匯漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa，水壓嚴密性試驗應在水壓強度試和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計的工作壓力，穩壓24小時，應無泄漏。試壓合格后及時辦理驗收手續。
（8）、管道沖洗
管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要排放去向，不得損壞其他成品。
（9）、消火栓配件安裝
消火栓配件安裝：應在交工前進行；消防水龍帶應折放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應使用配套卡箍鎖緊。
（10）、系統通水試調
消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試-不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。
4、質量標準
主控項目
室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試驗，達到設計要求為合格。
檢驗方法：用專用消火栓檢測壓力表實地試射檢查。
一般項目
（1）、安裝消火栓水龍帶，水帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。
（2）、箱式消火栓的安裝應符合下列規定：
1）、栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。
2）、栓口中心距地面為1. 1m，允許偏差＋20mm。
3）閥門中心距箱側為140mm，距箱后內表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差＋5mm。
4） 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
1、材料質量要求
（1）、自動噴水滅火系統施工前應對采用的系統組件、管件及其他設備、材料進行現場檢查，并應符合下列條件。
1）系統組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和--現行有關標準的規定，并應具備有出廠合格證；
2）噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統組件應經--消防新產品質量監督檢驗中心檢測合格。
（2）、管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求。
1） 表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；
2） 螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；
3）鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅不得有脫落、銹蝕等現象；
4）非金屬密封墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋待缺陷；
5）法蘭密填充面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。
6）對該樓原有管道進行試壓，合格后方可保留使用；對原有設備進行檢測維護，確保設備使用功能后方可使用。
（3）、噴頭的現場檢驗應符合下列要求。
1） 噴頭的型號、規格應符合設計要求。
2）噴頭的標高、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年等標志應齊全。
3） 噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。
4）噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象。
（4）、閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求。
1） 閥門的型號、規格應符合設計要求。
2）閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。
3）報警閥除應有產標、型號、規格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志。
4）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現象；閥體內應清潔、無異物堵塞。
5） 水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現象。
6）報警閥應每個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，試驗時間應為5 min。。閥瓣外應無滲漏。
（5）、壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應每個進行主要功能檢查，不合格不得使用。
2、工藝流程
3、操作工藝
（1）、施工準備
1）認真孰悉經消防主管部門審批的設計施工圖紙，編制施工方案，進行技術安全交底，編制施工及施工圖預算。
2）搞好設備基礎驗收，核查預埋鐵件和預留孔洞，落實施工現場臨時設和季節性施工措施等；
3）組織材料、設備進場、驗收入庫工作，落實施工力量，搞好必要的質術培訓，落實施工計劃。
（2）、消防噴淋給水泵安裝
1）消防水泵安裝：消泵的規格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式及水，消泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振接頭。水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，-后再焊接與配管相接的另一管段。
2）配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。
（3）、干立管安裝
1） 噴淋管道按設計要求使用鍍鋅管件。
2） 噴淋干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6 m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。
3） 管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3- 5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊-不得點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。
4） 消防噴水系統鍍鋅管徑DN>100 mm時采用卡槽式連接、卡箍連接。連接要點如下。
安裝前的準備工作如下：
1） 安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機。
2）材料工具準備：待裝管（符合--標準）、板手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手架等。
3） 按設主要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。
4）用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。
5）將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。
6）在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。
7）將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面成900。
8）啟動滾槽機的電動機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均滾壓鋼管到設定溝槽深度為止，停機。
9）用游標卡尺檢查溝槽的深度和和寬度，確認符合標準要求。
10）千斤頂卸荷，取出鋼管。
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能：
1） 準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。
2）檢查橡膠圈是否損傷，將其套睛根鋼管的端部。
3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠封密圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標準準要求。
4）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。
5） 檢查管道中軸線。
6）在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。
7）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
9） 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。
開孔、安裝機械三通：
1）安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。
2） 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。
3）操作設置在立柱頂部的手輪轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑。
4）啟動電動機轉動鉆頭。使用滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。
5）清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。
6）將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
（4）、報警閥組及水泵接合器安裝
報警閥安裝：應設有明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于+50C。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態。
水泵接合器安裝：規格應根據設計選定。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，接合器應裝有泄水閥。
（5）、支管安裝
1）管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的用三通定位預留口。所有預留口均加好臨時堵。
2）需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。
3）管道安裝與通風管的位置要協調好。
4）噴淋管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通、四通處不宜采用補心，應采用異徑管箍進行變徑。
5）向上噴的噴淋頭有要件的可與分支干管順序安裝好，其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴淋頭。
6）噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴淋頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴淋頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mmX15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂層平，接線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與員頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。準備系統試壓。
（6）、分層或分區強度試驗及管道沖洗
1）將城要試驗的分層或分區與其他地方采用盲板隔離開來，同時用絲堵將噴嘴所安裝的位置臨時堵上。同時在分區-不利點（-低、高點）安裝壓力表。
2）向試壓區域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。
3）當水灌滿時栓查系統情況若有滲漏即時標注并泄壓處理完畢后，再重新升到工作壓力，檢查無滲漏，即可升至工作壓力的1.5倍進行強度試驗，穩壓30min后，目測管網無泄漏、無變形且壓降不大于0.05Mpa為合格。
4）試壓完畢由泄水裝置進行放水、并拆除與干管隔離的堵板并恢復與主管連接。
5）管道沖洗：噴淋管道在強度試壓完畢后可啟動水泵連續做沖洗工作。沖洗前將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重冷氣裝好，沖洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室內排水系統進行排水。
（7）、噴頭安裝及水流指示器安裝
1） 噴頭安裝：
①. 噴頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。
②. 噴淋頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規范要求。
③. 噴淋頭的兩翼方向應成排統一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。
④. 安裝噴淋頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。
2） 水流指示器安裝：
水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區域的的分支干管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大。保證葉片活動靈敏，水流方向與指示器的箭頭一致。國內某些產器可直接安裝在絲扣三通上，進口間品查干管上開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50~150mm的管道上安裝。
（8）、系統嚴密性試驗
噴淋系統試壓，在封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴淋頭。
（9）、系統調試
1）水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度，容積及儲水量有水防水泵接合器的數量和供水力，并通過移動式消防泵來做供水試驗。
2）消防水泵：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵在5min內投入正常運行，電源切換時，消防泵應在1.5min，穩壓泵模似設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵自動停止。
3）報警閥：濕式報警在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作，水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵。干式報警在開啟系統試驗閥，報警閥的啟動時間，啟動點壓力，水流到試驗裝置出口所需時間，均要滿足設計要求。干式報警，當差動型報警閥上室和管網的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應能連續出水，水力警鈴應發出報警信號。
4）排水裝置：開啟主排水閥，應按系統-大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩定。
5）聯動試驗：啟動一只噴頭或以0.94~1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關動作，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號并啟動自動噴水系統。水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。
4、質量標準
（1）、主控項目
室內噴淋滅火系統安裝完畢應對系統的供水、水源、管網、噴頭布置及功能等進行檢查和試驗，達到設計要求為合格。
檢驗方法：觀查檢查，系統末端試水檢測。
（2）、一般項目
1）管網、噴頭、報警閥組和水力警鈴、水流指示器、信號閥、自動排氣閥、減壓孔板和節流裝置、壓力開關、末端試水裝置安裝應符合設計要求。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
2） 噴頭安裝應符合下列規定：
①. 噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。
②. 噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。
③. 噴頭安裝時不得對噴進行拆裝、改動，并嚴格給噴頭附加任何裝飾性涂層。
④. 噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。
⑤. 當噴頭的公稱直徑小于10mm時。應在配水干管或配水管上安裝過濾器。
⑥. 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。
⑦. 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。
⑧. 當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風腹面時,噴頭濺水盤高于梁、通風管道腹面-大垂直距離應符合規范要求的規定。
⑨. 當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。
⑩. 當噴頭安裝在不到頂的隔斷時，噴頭與隔斷的水平距離和-小垂直距離應符合下表的規定：
|
水平距離 （mm） |
<150 |
150≦<225 |
225≦<300 |
300≦<375 |
375≦<450 |
450≦<600 |
600≦<750 |
>750 |
|
小垂直距離（mm） |
75 |
100 |
150 |
200 |
240 |
320 |
400 |
460 |
檢查方法：觀察和尺量檢查。
1、金屬風管制作
1.1材料要求
（1）所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。
（2）制作風管及配件的鋼板厚度應符合下表的規定。
風管及配件鋼板厚度
|
類別 風管直徑D 或連長尺寸b |
圓 形 風 管 |
矩 |
除塵系 統風管 |
|
|
中低壓系統 |
高壓系統 |
|||
|
D(b)≤320 |
0.5 |
0.5 |
0.75 |
1.5 |
|
320＜D(b)≤450 |
0.6 |
0.6 |
0.75 |
1.5 |
|
450＜D(b)≤630 |
0.75 |
0.6 |
0.75 |
2.0 |
|
630＜D(b)≤1000 |
0.75 |
0.75 |
1.0 |
2.0 |
|
1000＜D(b)≤1250 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
2.0 |
|
1250＜D(b)≤2000 |
1.2 |
1.0 |
1.2 |
按設計 |
|
2000＜D(b)≤4000 |
按設計 |
1.2 |
按設計 |
|
（3）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水卬等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。
1.2作業條件
（1）集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。
（2）現場分散加工應具有能防雨水、大風及結構牢固的設施。
（3）作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。
（4）風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，并有施工員的技術質量及安全交底。
1.3施工方法
（1）拫據圖紙及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開。
（2）板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。
（3）剪切時，手嚴禁伸入機械壓扳空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。
（4）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。
（5）咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合下表的要求。
咬口寬度表（mm）
|
鋼板厚度 |
平咬口寬B |
角咬口寬B |
|
0.7以下 0.7-0.82 0.9-1.2 |
6-8 8-10 10-8 |
6-7 7-8 9-10 |
（6）焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管的構造和焊接方法而定。
（7）鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把扳材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間不可加墊料，設計有規定時，按設計要求進行。
（8）咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表。
|
型式名稱 |
適用范圍 |
|
單咬口 |
用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口 |
|
立咬口 |
用于圓形彎管或直接的管節咬口 |
|
聯合角咬口 |
用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬口 |
|
轉角咬口 |
較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調系統，有時也用于 彎管或三通管的轉角咬口 |
|
按扣式咬口 |
現在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 |
（9）咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上。
（10）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下摸的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下摸中心線重合，折成所需要的角度。
（11）折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。
（12）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
（13）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬口，無脹裂和半咬口現象。
2、法蘭加工
2.1矩形法蘭加工
（1）方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線時注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切割。
（2）下料調直后放在沖床沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增加，但不得超過300mm。
（3）沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格摸具卡緊。
（4）矩形法蘭材料規格不應小于下表的規定。
金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）
|
風管長邊尺寸b |
法蘭材料規格（角鋼） |
螺栓規格 |
|
b≤630 |
25×3 |
M6 |
|
630＜b≤1500 |
30×3 |
M8 |
|
1500＜b≤2500 |
40×4 |
|
|
2500＜b≤4000 |
50×5 |
M10 |
|
注：矩形法蘭的四角部位應設置螺孔 |
||
2.2圓形法蘭加工
（1）先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。
（2）將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。
（3）調整的各支法蘭進行焊接、沖孔。
（4）圓法蘭材料規格不應小于下表的規定。
金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）
|
風管直徑D |
法蘭材料規格（角鋼） |
螺栓規格 |
|
|
扁鋼 |
角鋼 |
||
|
D≤140 |
20×2 |
|
M6 |
|
140＜D≤280 |
25×4 |
|
|
|
280＜D≤630 |
|
25×3 |
|
|
630＜b≤1250 |
|
30×4 |
M8 |
|
1250＜b≤2000 |
|
40×4 |
|
3、風管安裝
3.1矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長或等于800mm，其管段長度在800mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。
3.2中、高壓風管的管段長度大于800mm時，應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加強措施。風管的扳材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。
3.3風管與法蘭組合形成時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接：與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。
3.4風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合：滿焊時法蘭應伸出風管管口4-5mm，為防止變形。
3.5風管與法蘭鉚接前先進行技質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
3.6翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。
3.7風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。
4、風機安裝
4.1施工準備
（1）通風、排煙的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。
（2）風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌機地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無缺損等情況。
（3）風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設汁計要求，不應使用變質或含有雜質的潤滑劑。
（4）地腳螺栓灌注時，應使用與混泥土基礎同等級混泥土，決不能使用失效水泥灌注。
（5）風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。
（6）風機安裝前應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混泥土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。
（7）風機設備安裝前應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗、裝備后使其傳動，調節靈活。
4.2作業條件
（1）施工現場環境，除機房內的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。
（2）風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質量、技術和安全交底。
4.3施工工藝
（1）風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔的雜物清除干凈。
（2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。
（3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。
（4）風機安裝在無減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。
（5）風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮輪內，防止發生事故。
（6）風機與電動機的轉動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。
（7）大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。葉輪與進風機外殼的間隙見下表。
葉輪與主風筒對應兩側間隙允差
|
葉輪直徑 （mm） |
≤600 |
＞600 ～800 |
＞800 ～2000 |
＞3000 ～3000 |
＞3000 ～5000 |
＞5000 ～8000 |
＜8000 |
|
對應兩側半徑間隙之差不應超達（mm） |
0.5’ |
1 |
1.5 |
2 |
3.5 |
5 |
6.5 |
（8）風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后可送電試運轉，運轉前必須加適度的潤滑油：并檢查各項安全措施：葉輪旋轉方向必須正確：在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。
4.4成品保護
（1）整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。
（2）解體安裝的通風機，繩索梱綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。
（3）風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
（4）通風機的進排氣管、閥門、調節裝置應設有單獨的支撐：各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其它機體的重量。
4.5應注意的質量問題
（1）風機運轉中皮帶滑下或產生跳動。應檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調整皮帶輪的距離：如皮帶過長應更換。
（2）風機產生與轉速相符的振動。應檢查葉輪重量是否對稱，或葉輪上是否有附著物：雙進通風機應檢查進氣量是否相等。如不等，可調節擋板，使兩側進氣口負壓相等。
（3）通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松勁，機座是否緊固：與通風機相連的風管是否加支撐固定：柔牲短管是否過緊。
（4）用型鋼制作的風機制座，焊接后應保證制座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。
（5）風機喊震器所承受壓力不均。應適當調整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否與基礎固定。
為保證消防系統設備的安裝質量，做好已安裝設備的保護，防止造成設備污染和損壞，特制定以下設備安裝注意事項和保護措施：
■ 施工員要認真遵守現場的成品保護制度，貫徹誰安裝誰負責保管的原則。
■ 施工中，應根據現場的施工進度提出具體的工程器材需求計劃。安裝前要求采購分批提前把器材運到現場指定地點，做到器材盡早安裝上位。器材交接后由施工隊負責保管。
■ 在器材上位前，要求土建的裝修工程基本完成后，安裝好門窗并及時加鎖，必要時設警衛，防止丟失和損壞現象發生。
■ 從客戶（甲方）領取器材，需現場開箱檢查，逐件清理，檢查說明書是否齊全，按要求填寫開箱檢查報告；對于大型設備（如水泵、報警主機等）應在安裝前再進行開箱檢查。對于易丟易損的部件，要設專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。
■ 對于貴重易損的零部件盡量在調試前再進行安裝。必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防止丟失損壞。
■ 器材部件、管材等搬運吊裝時，應防止碰撞損壞，并保護好面漆。
■ 對管道的檢測元件成品要加強保護，不得隨意拆、壓，防止損壞。配合土建的預埋線管的管口要封好，以免被雜物堵死。
■ 消防控制室內報警主機、火警電話主機、聯動控制柜的安裝應在土建裝修工程完工，門窗安裝完畢，門鎖完備的條件下進行，安裝完畢后調試運行前，應用塑料薄膜罩住或采取其他的有效措施，防止污染。
■ 水泵房的水泵機組、濕式報警閥組、閘閥、水泵控制柜的安裝，應在土建工程完工且-后一道內墻粉刷工序完畢，具備門鎖完備的條件下進行安裝，原則上先安裝水泵機組，再安裝閘閥及連接管道；濕式報警閥先安裝主體，附件待調試系統時再安裝，濕式報警閥附件安裝的接口，要采取臨時有效的封堵措施，以免污物進入閥體影響報警閥的功能。-后安裝水泵控制柜，控制柜安裝完畢應用塑料薄膜袋罩著或采取其他的有效措施，防止污染。
■ 噴淋頭、探頭底座、手動報警按鈕、復示器、警鈴、消防電話插孔、消防掛式電話等的安裝，應在裝修工序全部完工后進行，在投入運行前需用塑料薄膜袋罩住以免污染。
■ 模塊的安裝，模塊箱內模塊的安裝，應取下箱內的活動板，提前將模塊安裝在箱內的活動板上，調試前再安裝到模塊箱內，現在模塊在臨近調試時安裝。
■ 煙感和溫感探測器在調試時安裝，原則采取邊調試邊安裝的方式，調試完即可投入
■ 室內消火栓的安裝，應在就位前，用塑料膠貼帶將正面、側面外露墻體部份保護好，以免劃傷和污染，消火栓口待管道系統試壓完后投入運行前安裝。
■ 水泵接合器和室外消火栓的安裝，待室外道路或停車場，外形出來后根據規范要求安裝。上述主要設備的安裝，都應要滿足相應的安裝規范要求。
1、安裝工期：2010年3月31日竣工。（實際以合同約定為準）。
2、考慮該工程施工單位多，安裝將與裝飾及其它安裝單位配合施工，進行多單位的流水、交叉作業等因素，我們將服從業主對該工程的工期的統一安排和工序搭接，顧全大局，滿足業主的需要。
3、工期應考慮與其它施工單位流水、交叉作業時，安裝單位才能連續施工。
4、將以保證整個工程竣工時間為總目標，在業主統一指導下，結合工程具體施工條件等因素，安裝施工將對工程進行綜合安排。
5、在施工實際中，將根據業主的需要，搶重點。
1、根據施工組織中劃分的施工段、工程量、平面布置、工序搭接等因素而編制。
2、根據裝飾工程進度，火災探測器、噴頭安裝等配合工作必須采取措施，組織人力保證裝飾工程進度。
3、施工過程劃分主要考慮施工部位，主要分項工程，工程量大的分項工程及主要配合工序等。
4、施工過程排列按施工順序，工藝流程等因素排列，編制時考慮前緊后松。
5、施工月進度計劃表，附后。
1、組織保證
嚴格實行項目法施工管理，項目經理部應將安裝工期作為一項主要工作重點管理，發揮組織的作用，與建設、設計、監理等單位緊密聯系。嚴格按照工期施工，保證總進度如期實現。
2、實行目標分解，責任到人。
項目經理全面負責進度計劃實施，副經理和各專業施工人員具體執行。在總進度計劃指導下，編制周、月施工作業計劃，由各專業施工員向班組作好周、月計劃交底，使班組人員明確工作目標，并按目標要求進行控制。
3、保證資金和材料供應
公司將在人、財、物方面對該工程重點保證，做到各種材料計劃及時、準確、材料質量合格并及時進場。
4、合理配置施工機具
配置工程進度所需的施工機具，安裝專人維修保養施工機具，保證其正常運轉。
5、安排足夠的施工班組
項目部應保證施工進度的班組施工力量，必要時在全公司調配施工班組，對班組可采取延長工作時間，雙休日不休息，開兩班等措施保進度。
6、積極主動與其它施工單位進行協調，及時作好有關協調事宜，配合裝修應組織安裝力量搶工，及時搞好安裝與裝修的配合施工，實現安裝與土建、安裝與裝修同步進行，共保施工進度。
7、定期檢查
公司每周檢查該工程的施工進度，及時發現進度管理中存在的問題，糾正進度中的偏差，調度人力、物力、使分項工程按期到點。
8、工程搶工
工程搶工前應明確搶工目標，做好各項準備工作，增加施工機具和施工班組，搶工時工作有序，有關管理人員必須到現場跟班管理，達到搶工效果。
9、切實可行的技術措施
在進度工程中應根據工程情況，采取行之有效的技術措施，合理安排工作，主要抓好以下幾項工作。
（1）、合理利用工作人員，安排工作時間。
（2）、管道分層試壓。
（3）、管道試壓根據現場條件，采取臨時管線或系統主管作管線等方法。
消防分部工程合格率為100%
1、建立完善的現場施工管理架構及質量管理體系
（1）組成由具有初中級職稱以上并且經過放工員培訓、項目經理培訓，全面質量管理培訓及具有多年施工實踐，質量意識強的人員組成工程施工管理班子。
（2）建立完善的質量管理體系，嚴格按《質量計劃》對施工全過程進行質量控制。
2、加強質量技術管理
（1）認真貫徹工程質量保證措施的執行，做到工程質量分層管理，把好質量關。對每分項工程特別是關鍵部位，一定做好技術交底工作，并落實到班組、個人。技術交底主要分為現場人員技術交底、現場技術人員向各施工班組組長交底，這主要是對各個分部、分項工程向施工班組長進行技術交底；施工班組組長向工人交底，在施工前各班組長向現場工人進行技術交底。
（2）加強現場施工質量檢查，配備專業檢查人員。
（3）要嚴格按施工圖施工，特別對進口設備要詳細地閱讀說明書及有關資料，掌握設備的有關規范和有關技術要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術措施，經批準后才能進行施工。
（4）加強原材料和設備的質量檢查工作，做好記錄。不論是國內還是國外設備和材料，堅持不合格產品不施工的原則。
（5）設備管道應嚴格按照順序施工，做到先室外后室內，先地下后地上，先設備后配管的原則，由大到小組織施工。
（6）凡是隱蔽工程都要經監理工程師或建設單位現場工程師驗收，并做好原始記錄。隱蔽項目完成后，應先進行自檢達到要求后通知有關人員檢查，檢查達到要求后才能隱蔽，對于需要緊密配合施工的內容及其他特殊情況，不能及時請有關人員檢查，可先進行隱蔽，但應做好記錄以備抽查，有條件則應照相留底備案。
（7）所有項目均有施工方案，設計圖紙有明確要求的按設計進行施工，設計圖紙沒有的按--規范，--規范沒有的則由現場技術人員按實際情況制定，并由監理工程師審核：對于復雜的施工方案應出施工草圖，簡單的方案可以口授。
（8）正式工程使用的設備及材料，施工人員不得作臨時用途使用。未經批準，不準在鋼結構上燒焊開孔，不準在永久性鋼模上用氣焊開洞。
（9）施工前必須做施工方案或施工技術措施的安裝項目，所做的方案必須經審批通過后才能進行施工。
（10）除按照安裝工程所需執行的檢驗要求進行自檢外，還應結合檢查驗收程序要求，提供具體的技術數據，保證施工質量。
(一)、安全目標：
1、杜絕重傷和死亡事故，力爭實現零事故。創文明施工現場。
2、安全生產組織管理體系及職責。
本工程實行三級安全管理，建立以項目經理為首的安全生產管理體系。
3、防范重點
（1） 事故控制點：
1） 高處墜落； 2） 物體打擊； 3） 觸電； 4）起重傷害。
（2） 控制點的管理
1） 制度建全無漏洞； 2） 檢查無差錯； 3）人員無違章。
4、安全管理制度：
安全管理辦法；
安全管理實施細則；
各級安全生產責任制；
安全教育制度；
安全交底制度；
事故調查制度；
事故報告制度。
除執行以上公司頒發安全生產管理制度外，還必須遵守--和地方政府頒的各種安全生產法律、法規。
1．按照施工總平面圖設置臨時設施，同時應設置滅火器等安全措施。
2．施工現場全體人員必須嚴格執行《建筑安裝工程安全技術規程》和《建筑安裝工人安全技術操作規程》。
3．施工現場臨時用電線路和設施的安裝和使用，必須符合《建設工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-93）和建設部頒發的《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）的要求。用電線路必須按《臨時用電施工組織設計》架設，嚴禁任意拉接電線。
（1）現場臨時用電采用TN-S系統。嚴禁保護接零和工作零線混接。保護零線必須作重復接地，接地電阻值不應大于1Ω。
（2）配電系統設一個總配電箱，分配箱，開關箱若干個，實行三級配電，兩級保護，除總配電箱內設漏電保護器外，每個開關箱內必須裝設漏電保護器，作到“一機、一閘、一箱”。總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器額定漏電動作和額定漏電動作時間應合理配合，使之具有分級分段保護的功能。
（3）施工現場所有用電設備，除作保護零外，必須在設備負荷線的首端處，設備漏電保護裝置。
4、 2m以上高處作業必須設置防護設施，并符合《建筑施工高處作業安全規范》（JCJ80-91）的要求。
（1）施工負責人對工程的高處作業安全技術負責。
（2）各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直面方向上操作。
（3）的搭設必須符合安全技術操作規程的規定。并經專業施工員檢驗合格后方可投入使用。
（4）移動式梯子，梯腳底應堅實、防滑，不得墊高使用，上端有固定措施，立梯工作角度為75。 ±5。為宜，踏板上下間距以30Cm為宜，不得缺檔。人字梯兩片間夾角為60。為宜，系好拉繩，禁止兩人同在一個梯面上工作。
5、在作業屋搭設可靠的操作平臺，下設安全網，操作者還必須系好安全帶，防止高處墜落。在電氣井和管道井各層檢查門如：土建還未裝防護門，應離樓面一米處設一道臨時防護欄桿，并在門邊設置“禁止拋物”“必須戴安全帽”、“必須系安全帶”、等安全標志牌。
6、施工機械應按照施工總平面圖規定的位置路線設置，不得侵占場內道路，施工機械進場安裝后，需經安全檢查，合格后方能使用。
7、現場的特種作業人員，必須按《特種作業人員安全技術考核管理規定》（CGB5036-85）經專門培訓，考核合格后持證上崗。
8、安全檢查實行班組日檢，項目部周檢，公司月檢制度，公司的檢查按建設部《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）的要求進行。
9、施工人員應正確使用勞動保護用品，進入現場必須戴安全帽，高處作業必須系安全帶。嚴格執行操作規程和施工現場的規章制度，禁止違章指揮。
10、嚴格執行《中華人民共和國消防法》，建立項目經理為防火負責人的防火責任制。設備符合消防要求的消防設施，并保證其完好。現場施工用油料，油漆，氧氣，乙炔等易燃物不得與其它物資混合存放。必須設置專門庫房存放，采取專門的防火措施。庫房、加工場地、動火施工場地、臨時設施，應設置足夠的消防器材及防火標牌。
在高處施焊，切割要仔細下方及周圍有無易燃物，如有易燃物要盡力消除，如無法清除，則應在下方或周圍采取隔離措施，并派專人監護，配備應急滅火器材。
遵守建設單位統一制定的出入管理制度及現場管理制度。
現場設置“四牌一圖”，即現場出入制度牌、安全紀律牌、防火須知牌、文明施工標準牌、現場平面布置圖。施工區域或危險區均有醒目的安全警示標志。
施工現場內道路、排水暢通，場內平整干凈，無積水，無污水。
臨時設施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建筑符合安全、防火等要求，現場每天做清潔，每周一次大掃除，垃圾及時清運。
施工現場材料、成品、半成品等分區堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。
施工現場按施工段、作業點劃區管理，每道工序作到“落手清”施工垃圾集中堆放，及時清運，不得在施工中從高空流放傾倒污水，垃圾。材料和工具及時回收、維修、保養、利用、歸庫，做到工完、料凈、場地清，各工序成品保護好。
施工現場所有人員應佩戴標明其姓名、職務（工種）的胸卡，有關管理人員和特種操作售貨員按規定持證上崗，現場管理人員和工人戴分色安全帽。現場質量、安全等檢查人員應戴明顯袖章和標志，遵守管理制度，危險施工區域派人佩章值班。
施工現場機械設備整潔，安全保護裝置齊全可靠，并按規定設備。有崗位職責掛牌和安全操作規程掛牌，電氣開關柜（箱）完整帶鎖。
施工現場有明顯的防火標牌，配備有足夠的消防器材，防火疏散道路暢通。
按照建筑施工噪聲管理的有關規定，積極采取措施，控制施工噪聲，施工不干擾周圍居民的正常生活，夜間不擾民。
施工現場工作人員遵守--有關法律法規，遵守社會公德，職業道德和職業紀律，妥善處理施工現場周圍的公共關系，工地內治安秩序良好。
工程中的施工配合，是影響質量、工程進度的重要因素，協調好施工配合所涉及的各方面的矛盾，是我們保質按期地完成施工任務的一項重要工作。施工配合主要從以下幾個方面考慮。
1、管道、電氣、弱電之間的配合。
各專業在混裝區域，本著先大后小，先上后下，先里后外的原則，根據各專業設計布置情況，各專業施工員共同在現場按管道讓風管、電氣、線路讓管道的原則，確定和調整管道、電氣線路的走向，標高及支吊架位置，-大限度提高使用層高。
2、消防系統調試配合
消防系統調成立調試小組，以調試技術人員為主，電工、管工等配合。
1、甲方供應的材料設備，由甲方按進度安排及時提供，由安裝單位提前編制進場計劃，明確時間、規格，數量等。
2、圖紙資料應按規定數量及時供應，工程中的設計變更，應及時書面通知乙方執行。
3、甲方在施工過程中對質量進行監督，設備開箱檢查，隱蔽工程驗收，試壓試車等工作應約請甲方代表，監理工程師參加和驗收。
4、由甲方與供電、供水以及消防等部門銜接工程的驗收及有關事項。
本工程屬商用高層建筑，技術起點高，工程量大，功能繁多，設備工藝復雜。因此，安裝工程自始自終必薄弱的環節，逐一落實責任人頭，進行重點把關。
根據消防施工圖設計說明，小于DN100的管道采用絲接，大于等于DN100的噴淋熱鍍鋼管采用溝槽式連接，這種管道連接方式為一種新工藝，使消防管道安裝方法即快又簡單，能降低系統維護成本，具有可靠的剛性，能減少震動、噪音，同時便于系統和設備的拆裝、調整，能消除管道安裝出現的不利應力。其基本的安裝操作有，管道開槽后檢查管端，檢查忖墊和潤滑，安裝忖墊，連接管端和應用外殼，插入螺栓，上緊螺母等工序。
1、現場臨時設備按照建設單位的總體安排布置，完成自己的臨時設施，搭設臨時設施必須按消防、安全用電等--規定。
2、 盡量少占場地，布置緊湊合理。
3、 減少運輸量，保證運輸方便通暢。
4、在施工中，根據各階段的施工變化，臨時設施可調整區域。
5、 根據工程進度，可在樓層設臨時庫房。